硅氧烷模具脱模剂的品种繁复，而且性质、用处各异，若何选用模具脱模剂，才能获得的浸染呢？一般来讲，模具材料、结构及外形，待脱模制品的品种，应用温度，后加工性（印涂性、黏接性）和稀释剂等都是有需要思虑的前提。首要，金属模具温度是选用模具脱模剂的首要成分，热模从安然角度（着火与中毒）看，不能应用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型模具脱模剂。硅油对各类橡胶及塑料均无膨胀及缩短浸染，是以，经经常操作作模具脱模剂。可是硅油或多或少要迁移到被成型制品的外表，而影响它们的后加工机能。例如，在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时，应用固化型模具脱模剂或与固化型模具脱模剂混用。对需求粘接、涂饰及压印的成型品，不能用二甲基硅油建造的模具脱模剂。假定，应用长链烷基硅烷作模具脱模剂，则可避免这一坏处。任何稀释剂，包含有机溶剂、抛射剂及水，均不得残留在模具上，否则，将导致制品质质量下降。稀释剂选用不妥，可使模具外表硅油分布不均，然后，导致制品闪现应力开裂及加速老化等疑问。硅氧烷模具脱模剂已在模塑、浇注及封装法制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、铸模及食物中应用。而塑料的成型加工是硅氧烷模具脱模剂经常操作的场所。诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、成型、浇注成型、层压成型等手艺中均在应用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脱模据有除夜除夜都，一般应用的是浓度为0.5-2.0的溶液或乳液型模具脱模剂，将其喷涂在清洗的模具上，并在成型加工温度下烘干30min，便可获得精采的脱模性。以上介绍的都是作为外模具脱模剂操作的气象。这些年，内模具脱模剂的应用成长很快，此法是将硅油直接掺加热塑性树脂中或事前制成含高浓度硅油的热塑性树脂粒料，然后再混入母材中操作。例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烃、尼龙、聚甲醛及聚氯乙烯中掺加少量硅油或硅油粒料，在挤出成型中便可提高勾当性及树脂挤出量。在成型时，可改良树脂勾当性，下降制品外表的摩擦系数，提高制品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若应用二甲基硅油时，则以黏度较高的为好；掺杂甲基苯基硅油时，可调剂折射率，获得透明制品；掺杂聚醚硅油时，可赋予防静电性，使薄膜制品具有防黏合性；掺杂长链烷基硅油时，获得的制品具有可印刷、涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多官能的活性MQ硅树脂，含羟基的硅油及硬脂酸镁等，还可提高制品的阻燃性。硅氧烷模具脱模剂具有卓异的热不变性，高温下分化，是以，普遍用于建造壳模及锻造各类金属件体。建造壳模时，多应用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上，再置入加热炉内措置数分钟；也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。因为应用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得很是等闲，获得的壳模能够不另行加工，是以，能够获得邃密的铸件。一样，在低熔点金属如锌、铅及其合金等的邃密锻造中，耐高温的硅油模具脱模剂能起到很好的浸染，所用模具脱模剂的浓度以1-5（质量分数）为好，能够达到低成本及脱模下场好的方针。新模的操作，须经高温措置或应用溶剂、碱液措置或经打磨措置等，以除失踪踪附在壳模外表上的有机物及氧化物，然后再用较高浓度的硅油乳液或硅膏溶液措置，便可投入操作。