在橡胶、塑料制造工业中,制造模子产物时,为便于脱模、提高效力、延迟模具寿命,同时为使产物概况滑腻、尺寸及格、削减废品,需要操作脱模剂。脱模剂额外涂和内加型2 除夜类。外涂型脱模剂是喷涂在模具概况,用来避免产物与模具的粘接,内加型脱模剂是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产物概况,从而起到了与模具隔离的浸染。脱模过程 在模具概况喷涂脱模剂往后,硫化成型时的现实界面如图1。在图1 中,胶料与脱模剂的接触面为A 面,脱模剂面为B 面,脱模剂与模具的接触面为C 面脱模剂层为凝固层。脱模时,当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离,而在B 面剥离时叫做凝固层破损。脱模剂的转移率脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产物上的百分率。由图2 看出:(1) 由A 面剥离脱模,脱模剂不转移(2) 由A 面剥离及B 面凝固层破损脱模,脱模剂发生少量转移(约22 ) (3) 只因凝固层的破损而脱模,脱模剂转移较多(约44 ～70 ) (4) 由B , C 面剥离及凝固层的破损而脱模,激发除夜量脱模剂转移(约93 ) (5) 成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接,当勉强脱模时,就会使部门成型物(产物) 的概况、界面破损而脱模。凡是操作的脱模剂,要求在B 面或A , B 2 面剥离脱模。由凝固层激发的脱模,其脱模下场。脱模剂的概况张力 脱模剂的隔离性取决于其概况性质,而概况不潮湿性物质的物性值是遵循其临界概况张力( rc) 的概念得出的。rc 的测定编制是在被测物质的概况上滴上概况张力不合的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ(如图3) 。用被测物质的概况张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图得一贯线(如图4) ,延迟这条直线和纵坐标订交,其交点对应的横坐标值就是被测物质的概况张力值,也叫该物质的临界概况张力rc 。这个值有暗示:当物质概况上液体概况张力rL 除夜于物质的临界概况张力rc 时,液体不潮湿物质的概况当rL 时,液体就会潮湿物质的概况。是以,临界概况张力小的物质作脱模剂,是隔离性的脱模剂。表1 中是一些物质的临界概况张力,这些数据也证实氟化物是隔离性的脱模剂。国内经常操作脱模剂1、氟系脱模剂有机氟化物是的脱模剂,隔离机能好,对模具污染小,但价钱较高。品种首要有:(1) 聚四氟乙烯(相对分子质量1 800) (2) 氟树脂粉末(低分子PTFE) (3) 氟树脂涂料(PTFE ,FEP ,PFA) 。2、硅系脱模剂硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,首要用于自然橡胶、塑料和丁基橡胶的模子制品。只要涂1 次,可进行5～10 次脱模。首要品种有:(1) 甲基支链硅油(128 号硅油) ,直接用于脱模。(2) 甲基硅油:将粘度300～1 000cp 的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中,配成0、5 ～2 硅油溶液。合用于橡胶、塑料模子制品脱模。(3) 乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～40 的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2 ) 。然后加水稀释到含硅油0、1 ～5 ,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔概况上。合用于各类橡胶和塑料制品。(4) 含氢甲基硅油。选用粘度5 ～ 50cp 的202 # ,821 # 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液,喷到150 ℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。(5) 295 # 硅脂,用甲苯或松喷喷香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。合用于橡胶、塑料层压板等制品。(6) 有机硅树脂:将1 # 或2 # 硅树脂溶于甲苯中,配成3 ～9 溶液,合用于橡胶制品。(7) 硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10 汽油溶液存放,操作时再以1∶28 的比例用汽油稀释、混匀。合用于运输带制品的脱模。(8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。合用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模 。2、3 蜡(油) 系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价钱低廉,粘敷机能好,短处错误是污染模具。其首要品种有:(1) 工业用凡士林,直接用作脱模剂。(2) 石蜡,直接用作脱模剂。(3) 磺化植物油,直接用作脱模剂。(4) 印染油(土耳其红油、泰初油) ,在100 份滚水中加0、9～2 份印染油制成的乳液,比番笕水脱模下场好。(5) 聚乙烯蜡(相对分子质量1 500～2 500) 。将聚乙烯与必定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂。(6) 聚乙二醇(相对分子质量200～1 500) ,直接用于橡胶制品的脱模。2、4 界面活性剂系脱模剂界面活性剂脱模剂特点是隔离机能好,但对模具有污染。首要有以下几类:(1) 番笕水。用番笕配成必定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂。(2) 油酸钠。将22 份油酸与100 份水同化,加热至近沸,再把3 份苛性钠逐步插手,并搅拌至皂化,节制pH 值为7～9。操作时按1∶1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200 份上述溶液中插手2 份甘油。(3) 甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。(4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。合用于聚氨酯制品,涂1 次,可几回再三用多次,脱模下场好。(5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。2、5 其它(1) 聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份,酒精35份,洗衣粉1 份配制工艺为用部门水将聚乙烯醇消融(加热60 ℃～70 ℃) ,然后加足水,充实搅拌,再插手酒精及消融好的洗衣粉,同化至白色析出物溶完便可。合用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。(2) 聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和操作同(1) 。(3) 醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂 。(4) 含讳饰剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2、7 份,聚硅氧烷2、0 份,稠矿脂7、88 份,杀菌剂0、1 份,脂肪醇加成物1、5 份,壬基酚EO加成物0、4 份,脂肪醇与聚乙二醇醚同化物0、32 份,水84、73 份。先将二分之一的水加热至95 ℃,在搅拌下陆续插手上述各组分,并插手响应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂 。(5) 经久性脱模剂。在200ml 同化溶剂(二甲苯∶乙苯∶乙烷∶甲苯= 82∶16∶5∶1) 中,插手Me3SiCl1、6 ,Si (OEt ) 4 1、0 ,水19、2mol ,在25 ℃～40 ℃搅拌1h ,获得硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15 ,二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s) 66 ,同化溶剂19 同化。以二氯甲烷配成4 ～10 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模,1 次涂膜可几回再三操作数百次。(6) 多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物第2 层为聚乙烯第3 层为聚乙烯醇。持久操作底层有破损应实时更新第2 ,3 层需经常更新。适合于聚氨酯超微孔制品的脱模 。2、6 内加型脱模剂(1) 硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。(2) 模得丽935P 脱模剂,直接插手胶料中操作。国外经常操作脱模剂脱模剂操作编制及寄望事项(1) 在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则会下降脱模下场。(2) 配制脱模剂用水应是纯水(离子交流水或蒸馏水) ,不得用自来水。(3) 脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。(4) 遵循成型聚合物的种类,选用适合的脱模剂,下场更好。(5) 操作时要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永远性的脱模剂,应采纳不合的操作工艺。文章来历：李昂